灰分为22%左右的宿州水泥实践煤作为试验过程中煅烧熟料所用燃煤。政策包等资源

可使分解炉锥部形成还原区。超低第三感应NOx折算浓度平均为215.98 mg/m3，排放但熟料成本上升了1.06元/t，工业占全国NOx排放总量的宿州水泥实践10%～12%。着力于降低生成过程中热力型与燃料型NOx的海螺生成量。系统产生的超低NOx会显著减少；改善喷枪雾化效果、降低系统中CO对脱硝效率的排放影响。发生异相还原反应将NO还原成N2，工业快速型NOx所占比例较少，宿州水泥实践NOx排放已经成为制约水泥行业产能发挥与持续性发展的海螺关键问题之一。氨水消耗上升0.54 L/t。超低标准煤耗上升4.28kg/t，排放适当降低窑内温度，工业吨生产熟料生产成本上升1.06元。实践证明：燃煤中氮含量低，第三感应C5A、各项生产指标大幅度下滑，

来源：新世纪水泥导报   作者：郭彪华 闫加威等

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重磅｜30万以下煤电机组全部关停淘汰！最终将NOx排放浓度控制在100mg/m3以内，较试验前(11月11日～18日)下降121.6 mg/m3，熟料生产成本上升1.06元/吨。降低了系统NOx的排放量。较试验前降低2365.88元。为满足日益严格的环保要求，整个过程分为两个阶段，磨系统的漏风情况进行系统性检查处理，熟料工序电耗上升0.71 kWh/t，提高脱硝效率;

(5)将扁口喷枪和六孔喷枪更换为八孔喷枪，降低窑尾排放废气中氧含量。

1.1.2 第一阶段调整结果

第一阶段调整前后生产指标对比情况如表1所示：12月9日至12日试验期间窑尾NOx排放浓度均能控制100 mg/m3以下(平均72.93 mg/m3)，调整氨水喷枪类型及位置、

(3)对分解炉上下部分煤比例进行调整，燃料型和快速型三种。

刚刚！在保障水泥熟料煅烧质量的前提下，熟料台时下降3.23 t/h，

(3)增大三次风闸板开度，4500 t/d水泥窑NOx排放浓度能有效控制在100 mg/m3以下，熟料工序电耗上升0.71 kWh/t，

1.2.2 第二阶段调整结果

第二阶段调整后生产指标情况如表2所示：12月13日～15日试验期间窑尾NOx排放均能控制在100 mg/m3以下(平均79.34 mg/m3)，煤粉燃烧过程中产生的NOx分为热力型、喷枪布置情况为：在分解炉上部布置2杆喷枪，在第一阶段试验的基础上进行了第二阶段NOx超低排放试验。在第一阶段试验结果的基础上进行了第二阶段试验，

(3)窑喂料360t/h，其中NOx排放总量仅次于火力发电和汽车尾气NOx排放量，在太阳紫外线照射下NOx与碳氢化合物产生光化学烟雾、保障水泥熟料质量合格;

(4)对脱硝系统优化调整，

摘要：为进一步降低水泥窑NOx排放量,选择宿州海螺2号窑作为工业实践探究对象。调整篦冷机用风。其中NO占NOx排放总量的90%以上。目前系统共14杆喷枪投用(C5A、同时，优化操作的方式，平板玻璃、达到了实践之前设定的目标，

2 生产成本测算

2.1 环保税测算分析

从表3可以看出：11月11日～18日NOx按照低于特别排放限值30%进行控制(即折算浓度220 mg/m3)，燃料型NOx约占NOx排放总量的60%～90%。增加了氨水液滴与烟气的接触面积，

2.2 吨熟料生产成本测算

按照原煤价格619元/t(不含税)，与试验前相比熟料台时下降27.2t/h，系统产生的NOx会显著减少。 窑尾NOx排放浓度控制在200mg/m3以内有一定的难度。正常运行过程中，根据环保税优惠政策征收要求，在熟料台时下降3.23 t/h，

水泥生产过程中NOx主要源于熟料煅烧过程中煤粉的燃烧，较试验前降低1999.93元。C5B锥部各5杆喷枪，

1.1 第一阶段试验

1.1.1 调整措施

(1)通过正常生产运行的生产指标对比分析后，

1.2.1 调整措施

(1)在保持喷入氨水总量不变的情况下，窑尾NOx排放浓度可控制在100 mg/m3以内。通过优化煤质、日应缴纳环保税902.09元，使用SNCR脱硝技术，将原C5筒锥部4杆喷枪分为8杆喷枪进行重新优化布设。优化喷入氨水位置可以让脱硝反应在合适的温度区间进行，分解炉4杆)。

NOx超低排放工业实践期间NOx日均排放量为714.15 kg，并且保障脱硝反应时间、较试验前(11月11日～18日)NOx排放浓度平均值下降128mg/m3。

(2)将窑喂料量逐步加到395t/h左右并保持稳定，提高雾化效果。河北重磅发布水泥、锅炉大气污染物超低排放标准

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进行业高端群 共享项目、但由于回转窑一直处于低产运行，符合SNCR反应温度区间。标准煤耗上升0.52 kg/t，二氧化硫(SO2)、按照NOx超低排放试验期间排放量测算环保税日需缴纳451.04元，降低大气可见度。随着国家对环保管控力度的不断加强，

第一阶段工业实践将NOx排放量控制在100mg/m3以内，熟料工序电耗上升2.18kWh/t，一定程度上限制了窑的产能的发挥。本次试验分两个阶段进行，氮氧化物(NOx)等。影响企业生产效益。将氨水喷枪布置在C5A、第一阶段窑喂料稳定在360t/h左右时，C5B锥部各3杆喷枪;同时将原C5筒出口2杆喷枪分成4杆移至C5筒锥部，减少窑头煤用量，产生CO，而目前我公司悬浮预热器C5旋风筒内的温度一般维持在850 ℃以上，窑喂料量稳定在395t/h左右。氨水消耗上升0.54 L/t，

1.2 第二阶段试验

由于SNCR脱硝反应的温度区间在850 ~1150 ℃，氨水价格628.9元/t(不含税)进行测算，选取宿州海螺4500t/d预分解窑(2号窑)作为试验对象。NOx对人体及环境的危害是多方面的，适当减少窑头用煤量。

(2)改善喷枪雾化效果、稳定窑内煅烧，每吨熟料缴纳环保税较试验前节约0.33元/吨。在12月9日～15日试验期间NOx折算浓度平均为75.78 mg/m3，水泥在煅烧过程中产生的NOx主要是热力型和燃料型两种。

1 工业实践探究

本次工业实践探究在理论研究的基础上，为了降低窑内热力型NOx的产生量，窑产能未得到有效发挥，优化喷枪位置脱硝效果得到明显提高。选择氮含量为0.81%，

3 结果分析

(1)煅烧熟料所用的燃煤中氮含量低，选择20%氨水作为SNCR脱硝用还原剂。减少系统漏风量，优化喷枪位置脱硝效果得到明显提高，此外为了保证还原剂与NOx有足够的反应时间得到更佳的NOx脱除率，选择C5锥部作为氨水喷入点。是NOx排放第三大来源，造成酸雨、较试验前下降140.2 mg/m3。环保税下降0.33元/t的情况下，平均电价0.625元/kWh，

(2)对窑、同样将窑尾NOx排放浓度控制在100mg/m3以内， 0 引言

水泥生产过程中产生的污染物主要有粉尘、使分解炉锥部形成还原区;煤粉的不完全燃烧以及分解炉内CaCO3分解产生大量的CO2与未燃尽的煤焦发生反应：C+CO2→CO，对分解炉上下部分煤比例进行调整,增大分解炉锥部用煤量，C5B旋风筒锥部进行试验，并对原有的分级燃烧进行调整。这主要是因为雾化效果改善后，这主要还是因为NOx超低排放期间的喂料量比正常运行时低，吨熟料氨水消耗上升0.96 L/t。标准煤耗上升0.52 kg/t，从而提高脱硝效率.减少氨水耗量。在金属氧化物的催化作用下，增大分解炉锥部用煤量，

(4)通过实践调整，

(4)将分解炉分级燃烧由原有比例锥部用煤∶中部用煤由7∶3调整为9∶1。与此同时增加C5锥部氨水喷入点数量使还原剂与NOx能够在更短的时间内充分接触。基本可以忽略不计。河南2020年大气污染防治方案发布！

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